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為了找出度差的原因,您首先應當進行壓力上升率測試,以確定真空煅燒爐的線性泄漏率。如果線性泄漏率真的表現為線性和不符合規定,就表明真空爐存在著泄漏,您應當進行泄漏檢測。
業界常用的典型真空爐在清潔、干燥和空爐的情況下會達到正常的真空度水平:
使用擴散泵時:10-6帕,泄漏率小于5微米汞柱/小時
不用擴散泵時:低于35微米汞柱,泄漏率小于5微米汞柱/小時
如果您開始遇到真空度差的情況——部件變色是先出現的跡象之一——有幾個常見的原因應當考慮,包括空氣泄漏、燃氣泄漏、抽真空系統功能異常和高溫區沾染.
一些特定的工藝也容易造成真空度降低。這樣的工藝包括釬焊(比如鋁、銅、鎳和鈦的焊接)、燒結、脫蠟和脫脂。在部件大比例使用了粘結劑和爐溫超過2,200°F(1,204°C)的情況下,您可能也會遇到真空水平變差的問題。
不過,如果您的高頻感應真空煅燒爐泄漏率符合要求,那么,下一個要考慮的因素就是抽真空系統。我們在討論釋氣過多問題時提到,抽真空系統能夠影響到真空爐在正常釋氣條件下保持真空水平的能力,以及達到規定真空度的速度。
如果您已經排除了泄漏和抽真空系統的因素,就應當考慮高溫區沾染的可能性。對此,我們建議執行清理操作。為了獲得更好的結果,您可能需要清理不止一次。
要說的是,高溫區的其他沾染物(比如煙灰或焦油形式的碳、熔化的焊膏、過多的釬焊合金)會對清理操作需要的時間、溫度和壓力產生影響。您需要根據爐內的已知沾染物來調整這3個參數??偟膩碚f,保持高溫區清潔有助于消除高溫區的水分殘留和降低泄漏率,從而提高極限真空度。